生産方式のステンレスパイプは生産方式によってシームレスパイプと溶接管の種類に分けられています.シームレス鋼管はまた熱圧延管，冷間圧延管，耐腐食性が悪い.
サンデルフォード耐食ステンレス板の耐食性は主にその合金成分（クロム，ニッケル，アルミニウムシリコン，マンガン，等）に依存します.クロムは高い化学的安定性を持ち，鋼の表面に不動態膜を形成し，金属を外界から隔離し，鋼板を酸化させないように保護し，鋼板の耐食性を高めます.
鋼水が鋳造された後，ステンレスパイプは炭素鋼と同じ立式，立弯式または弧形連鋳機を採用します.精錬した鋼水は鋼製のバッグに入れ，回転台を通って中ほどの袋の上に水を注いで，水口を長くして鋼の水の中間を包んでください.中間包の鋼水は浸漬式水口を通って結晶化器の成形と凝縮を経て連続的に下にシフトした.
イェナ鋼の錆びの原因となる塩素イオンは，食塩，汗跡，海水，海風，土壌などに広く存在し，ステンレスは塩素イオンが存在する環境では，腐食が速く通常の低炭素鋼を超えても，塩素イオンと合金元素中のFeとの結合物が形成され，Feの正電位を低下させ，電子を奪われて酸化される[].
保管棚は木質または外観塗装の炭素鋼ステントまたはクッションとして，炭素鋼などの他の金属材質と隔離しなければなりません.保管時，貯蔵位置はつり上げに便利で，他の資料保管エリアとは絶対に隔離して，浄化，他の部材との衝突，鉄金属の浄化と損傷を防止するための防護措置が必要です.
ステンレスパイプの低温脆化――低温環境では変形エネルギーが小さい.低温環境では伸長率と断面収縮率が低下する現象を低温脆化といい，フェライト系の体心立方組織に多く発生する.
ステンレスパイプの生産プロセスa.丸鋼準備；b.加熱c.熱間圧延穿孔；d.ヘッドを切る；e.酸洗いf.研ぎ；g.h.冷間圧延加工；i.脱脂するj.固溶熱処理；k.矯正；l.パイプを切る；m.酸洗いn.製品検査.
鋼板の基本重量（密度）/kg：SPC——般的に冷間圧延された炭素鋼の薄板及び鋼帯を表し，中Q Aのナンバーに相当します.その中の番目の文字Cはコールドコピーの略語です.引張試験を保証するためには，営業番号の末尾にTを入れてSPCCTとする.
洛氏硬度のステンレス管洛氏硬度試験は布氏硬度試験と同じで，押込の深さを測定します.洛氏硬度試験は現在広く適用されています.HRCは鋼管規格では布氏硬度HBに次ぐものを使用しています.洛氏硬さは極軟から極硬までの金属材料を測定するのに適しています.布氏法の違いを補います.布氏法に比べて簡単で，硬度機の文字盤から直接硬度値を読み出すことができます.しかし，そのインデンテーションが小さいため，硬度値は布氏法より正確です.
詳細ステンレス鋼管の焼き入れ過程のレオロジー熱変化を装飾したステンレス管はAVL Fireソフトウェアにおけるオラ多流体モデルを用いてステンレス板の浸漬式焼き入れ冷却特性を数値シミュレーションし，数値結果と実験結果を比較分析した.研究において急冷媒質は水を用いて，急冷したものと液体の相の質量，運動量，エネルギー方程式，焼き入れ工質とワーク温度場を結合して解いた.装飾ステンレス鋼管の数値シミュレーションと実験結果の比較から，ワークの温度数値シミュレーションの結果は実験データと良く致し，サンデルフォード304ステンレスパイプ，このモデルは信頼できるワークの急冷過程と複雑なシステムにおける多相流シミュレーションに拡張でき，実際の生産を指導することができた.Gleeble熱シミュレーション試験機を利用して Crスーパーマルテンサイトステンレスを単熱シミュレーション圧縮実験を行い，温度が～℃で，歪速度が.～ s-であることを研究し，異なる条件で結晶粒の組織発展規則を分析した.Sellars双曲線正弦波モデルに基づいて， Crスーパーマルテンサイトステンレス鋼のレオロジー応力本構成方程式を構築した.その結果，ピーク応力は変形温度の上昇と歪速度の低下とともに減少することを示した.変形温度が高くなるにつれて，粒は次第に大きくなり，粗大化する.歪速度が高くなると，動的再結晶粒は明らかに微細化した.装飾ステンレス鋼管は計算により熱変形活性化エネルギーQ＝. Jmolを得て，Zener-Holloパラメータの表現式を得た.エアロゾル化したCr Mn Mo Nの無ニッケルオーステナイトステンレス粉末とワックスベースの接着剤を原料として，異なったフィードを混合して調製しました.RH 型の高圧毛管レオロジーを用いて試料のレオロジー性能に及ぼす接着剤の配合比と粉末の積載量の影響を調べた.Second Orderモデルの回帰分析を用いて，非ニュートン指数n，粘流活性化エネルギーE，および包括的レオロジー因子&alphaを計算した.STV結果は，%の高密度ポリエチレン（HDPPE），%のビニル酢酸ビニル共重合体（EVA），%のステアリン酸（SA）を配合しており，粉末の積載量は vol%であり，飼料により良い総合的な流動性を有している.ステンレスのAODスラグの凝縮性能を研究するために，部のセメントの代わりにステンレスのAODスラグを採用し，セメントの砂の作業性能機械的性質に対する影響を研究しています.その結果，ステンレスのAODスラグをセメントの代わりに～%使ってステンレスのAODスラグの添加量が増加するにつれて，セメントの標準的な稠密度の使用量が先に減少した後，増加しました.添加量が%の時に，ステンレスのAODスラグからの減水効果が良いです.ステンレスのAODスラグの混入量が増加すると，セメントの砂強度は順次減少し，ステンレス鋼のAODスラグの接着活性が小さいことを示した.
マルテンサイトステンレスの典型的なマルテンサイトステンレスは Cr ~ Cr と Cr などの鋼加工技術が優れています.予熱なしで深沖，曲げ，巻き取り及び溶接が可能です. ch の冷変形前は予熱が必要ではないが，溶接前は予熱が必要であり， Crl ch は主にタービンの葉などの耐食構造部品を作るのに用いられる. Cr Cr は主に医療機器外科手術及び耐摩耗部品を作るのに用いられる. Crl は耐食軸受と具があります.
ステンレスの基礎溶接に採用されたいくつかのステンレスの基礎溶接は通常TIGプロセスを採用しています.現場の実情によって，専門のLステンレスパイプ，Sステンレスパイプ， Lステンレスパイプなどの特殊製品があります.
ステンレスパイプは材質によって普通の炭素鋼管，優良な炭素構造の鋼管，合金構造の管合金の鋼管，ベアリングの鋼管，ステンレス管と貴重な金属を節約するためと特殊な要求を満たすための重金属の複合管，めっき層とコーティング管などに分けられます.ステンレスパイプの種類が多く，用途が違って，技術の要求が異なっています.生産も違います.現在生産されている鋼管の外径範囲は.&mdashです. mm，壁の厚さの範囲は.～ mmです.その特徴を区別するために，専門はLステンレス管，Sステンレス管 Lステンレス管の品質保証を提供します.優遇活動が行われています.新旧のお客様からの問い合わせを歓迎します.普通は下記の通りに鋼管を分類します.
エージェント再結晶温度は形変数によって変化し，形変数が%の場合，℃の冷変形オーステナイトステンレスの再結晶焼なまし温度は～℃で，℃では hを保温し，℃では透熱すればいいです.
SPCCC——般的に冷間圧延された炭素鋼の薄板及び鋼帯を表し，営業番号の末尾にTを入れてSPCCTとする.
サイズ—高強度刃具鋼は，炭素を含み，適切な熱処理を経てより高い降伏強度を得ることができ，硬度は HRCに達することができ，硬いステンレスの列に属しています.よくある応用例は「髭剃り 常用モデルは種類あります. Cと F（加工しやすいタイプ）があります.
サンデルフォードマルテンサイトステンレスの典型的なマルテンサイトステンレスは Cr ~ Cr と Cr などの鋼加工技術が優れています.予熱なしで深沖，曲げ，巻き取り及び溶接が可能です. ch の冷変形前は予熱が必要ではないが，溶接前は予熱が必要であり， Crl ch は主にタービンの葉などの耐食構造部品を作るのに用いられる. Cr Cr は主に医療機器外科手術及び耐摩耗部品を作るのに用いられる. Crl は耐食軸受と具があります.
オーステナイト-フェライトの重相ステンレス鋼はオーストリアステンレスの基礎の上で，Cr含有量を適当に増加し，Ni含有量を減少させます.また，溶解処理と協力して，ステンレスコイル，ステンレスベルト，ステンレスパイプの供給が適時で，価格性能比が高いです.オーステナイトとフェライトの重相組織（~%δ-フェライトを含む）を持つステンレス鋼は，般的には Cr Ni Ti， Cr Ni Ti，OCr Ni Mo Tiなどがあります.相ステンレスはより良い溶接性があり，溶接後熱処理が不要であり，その結晶間腐食，サンデルフォード2205ステンレスベルト，応力腐食傾向も小さい.但しCr含有量が高いため，形成しやすいσ使う時は注意します.
ステンレスパイプ酸化皮革前処理は酸化皮革を緩ませ，酸洗いを行い，除去しやすい.前処理は次のように分けられます.アルカリ塩溶融処理法は，アルカリ溶融物は水酸化物%，塩%，溶融塩は両者の割合が厳しく，溶融塩は強い酸化力，低い融点と小さな粘土度を持っています.生産過程ではナトリウムの気絶量は%以下しか分析しません.(wt)塩浴炉で処理します.温度は～℃で，時間の鉄素体ステンレスは分，オーステナイトステンレスは分です.同様に，鉄の酸化物とスピネルも塩酸化されて，緩い価の酸化鉄になります.酸洗い時に除去されやすく高温作用により酸化物の部分が剥がれ落ち，スラグの形で炉底に沈殿します.アルカリ塩溶融前処理です.工程フロー：蒸気除去油→予熱（～℃，時間～ min）溶融塩処理→水入れ→お湯で洗います.溶融塩処理は溶接隙間や巻き取りの組み合わせには適していません.部品は溶融塩炉から取り出した後，水入れ時にアルカリ，塩霧がかかりますので，焼き入れ時には深丼式の飛散防止水冷槽を採用します.水入れ時にはまず部品箱を溝につるして，上に止めます.専門のLステンレスパイプ，Sステンレスパイプ， Lステンレスパイプの性能は安定しています.安全
